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    品質第一     信譽為本     輝煌同鑄     誠信共贏

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    公司簡介

        廣州市輝誠涂料有限公司是一家專業從事粉末涂料助劑研發生產與銷售一體化的公司。我公司擁有各類工程技術人員多名和各種粉末助劑檢測試驗設備,致力于提供最優質的粉末涂料助劑系列產品,服務于廣大客戶。

        我公司技術力量強,信息資源廣,粉末助劑品種齊全,質優價廉,并設有專門的售后服務部。公司擁有自己的粉末助劑實驗室,可制作樣板色卡,試驗新材料,開發新產品,提供新配方。旨在降低產品成本,提高產品品質,滿足粉末涂料這個朝陽產業快速發展的市場需求,使產品市場化,躋身于行業的前列。目前經營的主要產品有:蠟粉系列——高光蠟、消光蠟、經濟型蠟等;美術型助劑——砂紋劑、皺紋劑、錘紋劑、水紋劑、浮花劑等;功能性助劑——增電劑、耐磨劑、消泡劑、消光劑、流平劑、增光劑、阻燃劑、抗黃劑、分散劑、干粉流動劑、抗氧劑、抗靜電劑等。

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    影響皺紋性粉末涂料的因素

    花紋粉末涂料有錘紋型、網紋型、皺紋型等,雖然藝術效果上有些差異,但是成膜原理是基本相同的。從原理上看,粉末涂料在熔融流動狀態下表面張力與花紋的效果有著緊密的聯系,而影響表面張力的因素主要是樹脂本身以及紋理助劑。


    粉末涂料膠化時間對紋理的影響 

          美術型粉末涂料的膠化時間需根據根毛顆粒形 成花紋的時間來確定,即讓粉末粒子有較長的流動時間,要達到花紋出現后,才能完成凝膠。如果凝膠時間過短,紋理未形成就停止流動,這樣則不能產生 花紋,或花紋不明顯。本配方中,底粉的膠化時間為 40 s/180 °C,面粉膠化時間為100 s/200℃。

    蠟對涂膜的影響

           在面粉的配方中添加了蠟。這里的蠟一般是作為消光劑使用,加蠟一方面是起到消光作用,另一方面增加了涂料組分中的不相容性及混亂度,阻止聚酯與環氧固化,使涂膜產生清晰、滑爽的表面紋理效果,同時也提高了涂膜的抗劃傷性能。

    顆粒大小對涂膜的影響

          顆粒大小對花紋的效果影響較大,顆粒大,熔融時間長,則膠化時間也長,故有較長的流動時間。

          實驗證明,如果底粉是120目過篩,面粉一定要高于120目,這樣才有利于面粉的浮起,而點粉則要低于120目過篩,這樣有利于點粉的沉淀。如果顆粒太大,可能會造成噴槍堵塞或是大的粒子出不來,影響涂紋效果。本實驗的底粉采用180目過篩,面粉用200篩網過篩,而點粉先用80目過篩再用120目過篩,控制粒度在80-120目之間。

    螺桿類型對涂膜的影響

          在熔融擠出過程中,擠出機溫度對產品質量和生產能力影響很大,加料段溫度過高時部分物料熔融,從而影響加料速度。如果加料段溫度太高,出來的料粘度太低,反而容易粘住,造成局部堵塞。熔融擠出溫度過高或過低都會直接影響到其熔融混煉效果,特別是反應活性較大的粉末涂料。一般講雙螺桿混煉效果要比單螺桿好,單螺桿控制溫度比雙螺桿要容易些

    預混篩分工藝的影響

          制造粉末涂料一般選擇高速混合機,一般帶有兩個電機,一個起攪拌作用,另一個起破碎作用,混合時間通常在35 min。而在制造點花美術型粉末涂料時,不僅僅是生料的預混,還要對成品粉底粉和面粉以及點粉一起混合,此時只開攪拌的那個電機,而且預混時間要比通常的粉末涂料要長,等出料時還需進行過篩,因為混合時間長難免會有粉末結團,預混時間太長會造成局部溫度過高,導致固化粒子。若預混合時間不夠很容易造成分散不均勻,影響粉末涂料批次之間的涂膜外觀顏色和紋理的一致性。所以要控制好預混時間。本實驗預混時間為20 min, 中間停頓兩次以防止局部溫度過高而產生固化粒子。

    噴涂工藝的影響

          涂膜噴的太厚容易產生流掛,粒子與粒子之間產生靜電排斥,同時影響附著力以及抗沖強度,也增加成本。涂膜噴的太薄則流平性差,容易產生顆粒以及會出現較大色差。涂膜厚度對花紋大小有影響,小花紋可以噴的薄點,大花紋可噴的厚一些,否則涂膜容易露底,影響花紋效果。噴涂電壓也會對涂膜產生一定的影響,電壓太低,影響帶靜電效果,上粉率也會下降,電壓太高存在安全隱患。本實驗噴涂厚度控制在80-100 Jim,噴涂電壓控制在4060 kV。

    烘烤工藝的影響

          烘烤的時間與工件的厚薄、材料熱容量的大小和烘烤爐溫度高低、升溫速率快慢有很大關系。工件熱容量大,烘烤溫度低,則工件的升溫速率慢,粉末流平的時間充分,花紋變平變大,涂膜的光澤也會增大;工件熱容量小,烘烤溫度高,工件的升溫速率快,粉末的固化時間短,花紋變小、變碎,涂膜的光澤也隨之下降。本實驗采用180 V/15 min固化。

    總   結

    (1)皺紋劑對紋理影響最大,其次是膠化時間、樹脂和顏填料。

    (2)面粉中,在選擇顏填料時要選擇比重較小的,這樣有利于面粉的浮起,增加層次感。

    (3)底粉、面粉、點粉3種粉的粒徑要分開而且要均勻,面粉要比點粉細,點粉粒徑控制在80-100 目。

    (4)通過調整皺紋劑和填料的量來控制紋理大小,通過在面粉中加流平劑調節光澤及凹凸感,通過加賭增加紋理的清晰度。

    【詳情】
    如何防止并解決粉末涂料結團的現象

    主要原因是粉末涂料的儲存穩定性不好,特別是冬季生產很好的粉末涂料,到夏季使用時更容易出現這些問題,或者冬季使用配方和夏季配方一樣時,夏季容易出現這些問題。

    具體解決辦法是在原來配方設計的基礎上:

    ①提高聚酯樹脂的玻璃化溫度或環氧樹脂的軟化點;

    ②適當添加一些防結團類的助劑產品(例如我公司生產的產品:干粉流動劑、防結塊劑、粉末疏松劑、粉末分散劑、疏松白炭黑,對于提高粉末的流動性、松散性,防止粉末結團結塊都有顯著改善);

    ③如果粉末涂料用量大時,夏季用粉末涂料與冬季用粉末涂料配方有區別,冬季選用樹脂玻璃化溫度低,夏季選用樹脂玻璃化溫度高一點;

    ④不影響涂膜性能的條件下,適當增加顏料和填料的含量也是有一定效果的;

    ⑤粉末涂料的平均粒徑偏小或超細粉過多時也會出現這些問題。

    在生產工藝方面,擠出的片料盡量要充分冷卻,粉碎環境控制溫度濕度不要過大,粉末粒徑適當調粗,待粉末完全冷卻后包裝,并預留10%的空間。噴槍霧化效果不好,車間溫度高也是導致粉末容易結團的原因之一。

     

    【詳情】
    紋理的影響因素

    紋理粉末涂料的紋理受影響因素:

    —— 粉體的膠化及流動性大小直接影響到涂層的紋理大小,為保證每批紋理一致,必須控制好粉末的膠化及流動性范圍。

    —— 紋理劑的品種及用量是起決定的作用,再則是填料的品種和用量,特別是功能性填料,如有機膨潤土對砂紋光澤的影響。

    【詳情】
    強烈推薦——T-835
    物理消光劑T-835適用于各種聚酯體系,比同類型消光劑的添加量小,對聚酯選擇性小,內添加量為3%左右,可做到6°左右的光澤,涂膜外觀細膩平整,不泛黃,流平極好,機械性能優異。最佳烘烤條件:190℃/15min,消光劑用量不宜超過4%。【詳情】
    強烈推薦——K-588
    疏松抗結劑K-588是一款超細霧狀納米級原子聚合物,原裝美國進口產品,粒徑為6um,熔點為140~145℃,可降低熔融黏度,提高粉末的疏松流化性,促進分散很大程度提高過篩率,比同類產品性價比更高,防結團性能優于氧化鋁C。【詳情】
    強烈推薦——P-620
    立體花紋劑P-620外加在粉末涂料中,可得到比普通浮花劑立體感更好的皺紋效果,也可作出本公司產品特效花紋劑的爆花紋效果,但立體花紋劑無污染,特效花紋劑有污染,本產品添加量小,性價比高,外添加量為0.1~0.3%。【詳情】
    粉末涂料熱轉印“撕紙”的影響因素

    1、轉印紙質量和油墨的質量及濃度直接影響最終的轉印撕紙效果,一般油墨濃度越淺的越容易撕紙,且轉印效果光亮清晰,而油墨濃度過深的則越難撕紙。

    2、固化不完全會嚴重影響撕紙效果。

    3、提高涂膜交聯密度能明顯改善轉印撕紙效果,如選用官能度更高的固化劑,或者選用酸值更高的聚酯。

    4、適當地增加填料的含量能夠改善轉印撕紙效果。但過多的顏填料也會導致流平差、上粉差等問題。

    5、選用合適的助劑能夠改善轉印撕紙效果。

    【詳情】

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